HDPE塑料颗粒在成型以后都市因为种种外部缘故原由会孕育产生紧缩性问题，要是在生产时接纳切合的冷却温度和后处理惩罚进程可以减小这种紧缩。造成HDPE塑料颗粒紧缩问题紧张体现在以下几个方面：

1、配置方面

因为供料不够，螺杆或柱塞磨损紧张，注射及保压时熔料产生漏流，低沉了充模压力和料量，造成熔料不够。

呆板的喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道，太大则将使射力小，充模产生困难。

2、模具方面

在模具方面应该要多浇口模具要调解各浇口的充模速度，最好对称开设浇口。

在模具的要害部位应有效地设置冷却水道，并能包管模具的冷却对消除或淘汰紧缩起着很好的结果。

3、工艺方面

对HDPE塑料颗粒增长注射压力，保压压力，延伸注射时间。对付流动性大的塑料，高压会孕育产生飞边引起塌坑应恰当低沉料温，低沉机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变革淘汰，容易冷固；对付高黏度塑料，应提高机筒温度，使充模容易。紧缩产生在浇口地区时应延伸保压时间。提高注射速度可以较方便地使制件弥漫并消除大部门的紧缩。薄壁制件应提高模具温度，包管料流顺畅；厚壁制件应减低模温以加速表皮的固化定型。

延伸制件在模内冷却停顿时间，连结匀称的生产周期，增长背压，螺杆前段保留肯定的缓冲垫等均有利于淘汰紧缩征象。低精度制品应赶早出模让其在氛围中或热水中迟钝冷却，可以使紧缩凹陷平缓又不影响利用。

4、质料方面

由于HDPE塑料颗粒太软容易产生凹陷，有效的要领是在塑猜中参加成核剂以加快结晶。

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